消失パターン鋳造用コーティング

Castchemのコーティング材は、アルミノシリケートと紅柱石を主成分とする耐火性コーティング材で、高い通気性を備えています。主に、鋼製ロストワックス鋳造用のSTMMAおよびEPSフォーム型コーティングに使用されます。高粘度のコーティングは、特別な防融剤性能を提供し、浸透コーティングの外観に垂れ、亀裂、しわのない滑らかで強固なコーティングをもたらします。このコーティングは、幅広い水希釈率で提供されているため、様々な鋳造要件に最適なコーティング粘度を見つけることができます。製品の粘度は最大2000mpa.sに達する可能性がありますが、完全乾燥後すぐに粘度が低下するため、型から容易に剥離できます。同時に、鋳造物における金属浸透や炭素の富化などの欠陥を解消し、表面洗浄作業を削減できます。

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1．特性：

CASTCHEM社のLFC耐火コーティングは、ダクタイル鋳鉄と鋼鉄鋳物のために高度に浸透性の耐火材料です。このコーティングは、非常に高い粘度と優れた耐流動性を持ち、コーティング後も亀裂や皺が発生しない、より滑らかで強固なコーティングを実現します。このコーティングは、幅広い水希釈率に対応しており、製造業者が最適なコーティング粘度を見つけることができ、金属浸透や炭素リッチな欠陥を排除し、表面洗浄の問題を解消します。

2．完成品の物理的特性：

外観：粉末

色：灰褐色

耐火材：アルミノシリケート

溶剤：水

正味重量／袋：25kg

耐火度：1700℃

空気透過率：0.6mm-260、0.8mm-210、1.0mm-140

3．使用方法：

1．高速混合：コーティング：水＝1：0.65～0.68。ファンが浸るまでバケツに水を入れ、攪拌速度を400r/minに調整し、ゆっくりとコーティング剤を加えます。すべてのコーティング剤を加えた後、600r/minに調整し、2時間混合を続けます。コーティングスラリーの状態に注意し、コーティングスラリーのボーメ度は65～73度の間にする必要があり、その後、400r/minで1時間連続して攪拌します。

作業者は、水の最適な投与量とコーティング剤を見つけるために、日々の記録を保持する必要があります。

2．低速混合：10分間の低速予備混合（特に未使用のバケツの場合）。厚いコーティングの場合は、高速混合の前に水で希釈する必要があります。攪拌機は、可変速モーター、容量の大きい容器、リングプレート装置を備えています。攪拌速度は分速10～60回転です。理想的な攪拌速度は、コーティングの種類とタンクのサイズによって異なります。目的の速度を見つけたら、その速度で攪拌を行う必要があります。コーティングは、65～73ボーメ度の間の濃度に調整する必要があります。コーティングのボーメ度は、壁の粘度、寸法、鋳物の複雑さによって異なります。ボーメ度は温度によっても変化します。冬は気温が低いためボーメ度はやや低くなり、夏は気温が高いのでボーメ度は高くなります。工場では、実際の状況に応じて、パック度とコーティング含有率の最適な結果を見出し、これらの条件を制御して鋳物の品質を維持することをお勧めします。粘度は温度と攪拌速度の影響を受け、粘度はボーメ度の値に影響を与え、ボーメ度の値を下げると、フォームパターンに付着する固体コーティングが減少することに注意する必要があります。

3．コーティング：鋳造化学用のCASTCHEMの鉄コーティング材料は、せん断強度に対して非常に敏感であり、つまり、その粘度は混合速度によって変化します。したがって、浸漬中にフォームパターンの表面に堆積するスラリーの重量は、攪拌力によって影響を受けます。高品質の鋳物を得るためには、攪拌速度とボーメ度を適切に制御する必要があります。混合剤として浸漬水を用いることをお勧めします。一部の工場では、一定時間連続して混合し、その後浸漬することができます。混合を停止した直後から粘度は急速に上昇し、その後徐々に安定します。さらに、パターンの浸漬速度、滞留時間、取り出し速度も非常に重要です。複雑な鋳物では、浸漬中に気泡が残らないように型を確保する必要があります。

4．Castchemコーティング材料の主な仕様

外観	淡黄色の粉末
耐火材	アルミノシリケートとアンダルサイト
メッシュサイズ	60～80
密度	≤1.10g/cm³
溶剤	水
正味重量（包装）	25kg／袋
水分含有量	≤1.0％
粘度（6ロール／分）	≥20Pa・s
放射能	GB6566に準拠

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